technomotahed

در پمپ دیافراگمی چند منظوره مانند پمپ های گریز از مرکز جریان شعاعی جریان متناسب با دور و هد متناسب با توان دوم دور می باشد. اگرچه اصول عملکرد آنها کاملا متفاوت است. پمپ دیافراگمی چند منظوره منحنی توان متفاوتی نسبت به پمپ گریز از مرکز دارد. توان مصرفی این نوع پمپ ها با افزایش جریان کاهش می یابد. بنابراین قانون قدیمی در پمپ های گریز از مرکز که «پمپ دیافراگمی باید با شیر بسته روشن شود» در مورد این پمپ ها درست نمی باشد. پمپ های چند منظوره هرگز نباید با شیر بسته خروجی روشن شوند. پمپ و چند منظوره دارای تفاوت های قابل ملاحظه ای در منحنی عملکردشان هستند. پمپ چند منظوره دارای منحنی شیب دار خطی است این مشخصه امکان تنظیم فشار از طریق اختناق را امکان پذیر می سازد زیرا تغییرات فشار سبب تغییرات خیلی کوچک در جریان خواهد شد.

از دیدگاه کلی فرایند تغییرات فشار در پمپ های چند منظوره فقط تاثیر کوچکی بر جریان این پمپ ها می گذارد. امکان تغیر فشار پمپ چند منظوره از طریق تغییر پروانه وجود ندارد اگرچه با توجه به تفاوت های انواع گوناگون آنها این پمپ ها با شریاط کاری مورد نظر تطبیق می کنند و راندمان نسبتا خوبی در کل محدوده عملکرد دارند. پمپ ها باید با شرایط کاری متغیر سازگار باشد به عبارت دیگر در هنگام کار قابل کنترل باشد. منحنی تقریبا خطی پمپ های چند منظوره استفاده از سیستم کنترل و وابسته به فشار در فرآیندها را ممکن می سازد.

روش های تنظیم متعارف شامل کنترل سرعت با مبدل فرکانس و اختناق در خط خروجی یا کنار گذر می باشد. 

اگر از مسیر کنار گذر استفاده شود به دلایل فنی جریان مسیر کنار گذر نباید به خط مکش پمپ بازگردانده شود بلکه باید به مخزن مکش هدایت گردد. قبل از راه اندازی و برای اولین بار باید حداقل بخشی از محفظه داخلی پمپ چند منظوره از مایع پمپاژ شود تا از تشکیل رینگ مایع مورد نیاز برای عملکرد مناسب اطمینان به دست آید. 

در انتخاب پمپ صنعتی دقت کنید که توجه به همین جزئیات باعث می شود عملکرد دستگاه هایتان بهتر شود. گفت و گو با یک مشاور خرید که در زمینه پمپ ها تخصص داشته باشد و امین باشد بسیار می تواند در انتخاب شما تاثیر بگذارد. برای صحبت در مورد انواع پمپ و قیمت آنها با شرکت تکنوپمپاژ در ارتباط باشید. 

طراحی فوندانسیون پمپ کف کش بنزینی، به دقت و بررسی های ویژه ای نیاز دارد. علاوه بر بارهای استاتیکی ناشی از وزن پمپ، موتور، بیس پلیت و خود فوندانسیون بارهای بهره برداری وارده بر این فونداسیون ها، طبیعتی دینامیکی دارند. به طور کلی وزن فونداسیون ممکن است تا چندین برابر وزن پمپ کف کش بنزینی بوده و بار دینامیکی مربوط به قسمت های متحرک پمپ در مقایسه با بار استاتیکی مقداری کوچک باشد. در یک فونداسیون پمپ بار دینامیکی به صورت تکراری یا پریودی بسیار زیاد اما تاثیر کمی بر فونداسیون وارد می شود. بنابراین رفتار خاک یا ضرورتا باید الاستیک باشد و یا با افزایش سیکل های بار دینامیکی دارای تغییر شکل های قابل ملاحظه ای گردد تا از حد تغییر شکل های قابل قبول تجاوز نماید. 

دامنه حرکات سیکلی یک پمپ کف کش بنزینی در محدوده فرکانسی که کار می کند مهمترین پارامتری است که باید در طراحی فونداسیون پمپ تعیین گردد. همچنین فرکانس طبیعی سیستم زمین فونداسیون پمپ نیز باید بررسی و تعیین گردد. 

برای طراحی مناسب یک فونداسیون پمپ باید شرایط زیر برقرار باشد:

برای بارهای استاتیکی:

• فشار زیر فونداسیون تحت بارهای استاتیک باید کوچکتر از مقادیر مجاز خاک باشد (از گزارش مکانیک خاک استخراج می شود)
• این فونداسیون نباید به طور دائم نشست نماید. در واقع نشست باید در حد مجاز باشد.
  

برای بارهای دینامیکی:

تشدید یا رزونانس نباید رخ دهد به عبارت دیگر فرکانس طبیعی سیستم خاک فونداسیون پمپ نباید هرگز با فرکانس بهره برداری پمپ کف کش بنزینی انطباق پیدا کند. در واقع در این قبیل موارد همیشه یک منطقه تشدید معرفی می گردد که فرکانس طبیعی سیستم خاک فونداسیون پمپ باید خارج از منطقه باشد. 

تکنوپمپاژ شرکت ایرانی است که تولیدکننده و عرضه کننده انواع پمپ می باشد. برای خرید پمپ صنعتی می توانید به تکنوپمپاژ اعتماد کنید. خرید امن و مطمئن با تکنوپمپاژ

برای تخلیه پمپ اسید Dia مراحل زیر را انجام دهید:

- شیرهای ایزوله کننده را باید در سمت مکش و رانش پمپ ببندید. اگر هیچ شیری نباشد باید سیستم را تخلیه کنید. 

- شیر تخلیه پمپ اسید Dia را باز کنید. 

تا موقعی که سیال از شیر تخلیه خارج می شود نباید عمل دیگری انجام داد. اگر سیال به طور مداوم از شیر تخلیه خارج می شود، شیرهای ایزوله کننده مشکل دارند و به خوبی آب بند نیستند. باید قبل از هر کاری این شیرها را تعمیر کرد. 

- شیر تخلیه را باز نگه دارید و درپوش تخلیه را که در قسمت زیرین پوسته پمپ قرار دارد باز کنید. 

- شیر تخلیه و درپوش را تا بعد از مونتاژ دوباره نبندید

- سیال را از لوله کشی ها تخلیه کنید و در صورت نیاز پمپ را بشویید. 

- تمام اتصالات و لوله کشی های جانبی را باز کنید. 

- اویلر را باز کنید و در محل امنی قرار دهید. 

- محافظ کوپلینگ را باز کنید. 

- بوش فاصله کوپلینگ را باز کنید. 

برای باز کردن آن باید از دستورالعمل سازنده کوپلینگ کمک گرفت. 

- کوپلینگ را باز کنید. 

هر پمپ سانتریفوژ، دارای منحنی های عملکرد می باشد. منحنی های عملکرد متفاوتی می توان برای یک پمپ دیافراگمی ساخته شده در نظر گرفت، به عنوان مثال منحنی دبی بر حسب هد، منحنی دبی بر حسب توان و ... اغلب در تمامی منحنی ها، تغییرات یک پارامتر در مقابل تغییرات دبی، نمایش داده می شود، مانند: تغییرات هد، توان مصرفی، بازده، NPSH و ارتعاشات. در واقع، محدوده عملکرد محدوده ای است که پمپ می تواند در آن شرایط عمل نماید بدون توجه به اینکه شرایط عمل مناسب باشد و یا نه. 

به عنوان مثال، پمپ ساخته شده فقط در شرایط کار در نقطه BEP دارای بهترین راندمان و کمترین ارتعاشات می باشد اما هر پمپی دارای محدوده عملکرد مجاز ارجح و غیرمجاز است. محدوده عملکرد مجاز محدوده ای است که پمپ مجاز است در آن شرایط کار کند. محدوده مجاز اغلب با توجه به میزان ارتعاشات پمپ، افزایش دما، بروز کاویتاسیون و یا ... مشخص می گردد. در این استاندارد این منطقه توسط حد بالای ارتاعاشات مجاز محدود گشته و هر پمپی باید محدوده عملکرد مجاز تعیین شده ای داشته باشد. دبی کمینه محدوده عملکرد مجاز، می تواند دبی عملکرد پایدار باشد اما هر پمپی باید محدوده عملکرد ارجحی داشته باشد. این محدوده وسعت کمتری نسبت به محدوده مجاز عملکرد داشته و معیار مرز آن، حد پایه ارتعاشات پمپ است. 

این اصطلاح معرف مقدار دبی است که فروشنده تضمین می کند و وعملکرد پمپ در تلرانس های بیان شده در این استاندارد قرار می گیرد. در واقع پمپ باید برای شرایط طراحی و تست گردد. این دبی معمولاً تا حدی بزرگتر از دبی نرمال خواهد بود (معمولاً 100 درصد) در واقع نقطه عملکرد ارزیابی شده نقطه ای با بیشترین دبی مورد نیاز می باشد. 

روتور چیست؟

به مجموعه تمام اجزای دوار یک پمپ سانتریفوژ که شامل: پروانه، محور، خار و مهره اتصال است روتور می گویند. 

 مکانیزم های انتقال قدرت در پمپ اسید دبم (Debem) بسیار متنوع بوده و وظیفه آنها تبدیل انرژی ورودی به انرژی حرکت سیال می باشد. انرژی ورودی می تواند به صورت انرژی الکتریسیته، انرژی شیمیایی سوخت های فسیلی و یا در موارد معدودی انرژی بخار باشد. 

سیستم های انتقال قدرت می تواند شامل موارد زیر باشد:

- محرکه: وظیفه تبدیل انرژی ورودی به انرژی مکانیکی محور چرخان را دارد. 

- کوپلینگ: وظیفه آن، انتقال گشتاور و دور، از محور محرکه به محور پمپ اسید دبم Debem است. در بعضی از پمپ ها محور پمپ و موتور یکی بوده و از کوپلینگ استفاده نمی شود.

- گیربکس: گیربکس ها به طور کلی دارای سه وظیفه اساسی زیرند:

الف) کاهش یا افزایش دور

ب) تغییر جهت چرخش

ج) تغییر جهت خط انتقال قدرت (مانند گیربکس های نود درجه)

- پولی و تسمه: اغلب برای عملیات در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرند: 

الف) افزایش یا کاهش دور

ب) آفست خط انتقال قدرت

ج) دامپینگ و میرا کردن ارتعاشات، در پمپ های معدنی که عمولاً جزو کاربردهای سنگین پمپ ها می باشد، برای اتصال پمپ و موتور، از پولی و تسمه استفاده می شود. یکی از کاربردهای آن کاهش انتقال ارتعاشات پمپ به موتور است. 

اجرا متحرک پمپ: شامل محور، یاتاقان ها و قطعه انرژی دهنده به سیال (پروانه، پیستون، اسکرو و مانند آن) می باشد. 

برای خرید هر نوع پمپ از جمله پمپ دبم می توانید به سایت تکنوپمپاژ مراجعه کنید. 

پمپ دستگاهی است که برای بالا بردن و یا تخلیه سیالات از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شود. یک پمپ انرژی مکانیکی تامین شده را به انرژی حرکت  سیال تبدیل می کند. براساس عملکر پمپ، آنها به انواع مختلفی تقسیم می شوند. 

پمپ پلیمری گونه ای خاص از پمپ هایی است که برای تغذیه آب بویلرهای بخار استفاده می شود. آب ممکن است آب برگشتی کندانس بویلر بوده و یا جداگانه تامین شود. این پمپ ها معمولاً فشار بالا بوده و می توانند از نوع سانتریفوژ و یا جابجایی مثبت باشند. 

ساختار و عملکرد

پمپ پلیمری در سایزها و توان های مختلف تولید شده و اغلب توسط یک کوپلینگ مکانیکی به محرکه الکتریکی خود متصل می شود. پمپ های پلیمری بزرگ صنعتی کندانس ممکن است گاهی اوقات به عنوان پمپ فید واتر مورد استفاده قرار گیرند. پمپ پلیمری برای غلبه بر فشار بخار تولید شده در بویلر باید فشار کافی را داشته باشد. 

پمپ های پلیمری بیشتر مواقع دائم کارکرد نیستند و توسط یک فلوسویچ یا سایر تجهیزات کنترل کننده سطح کنترل می شوند. وقتی سطح آب در بویلر پایین بیاید فلوسوئیچ فرمان روشن شدن پمپ را داده و پمپ تا زمانی که سطح آب در بویلر به حد کافی بالا بیاید پمپاژ را دامه می دهد. بعضی پمپ ها دارای دو مرحله کنترل می باشند.اگر سطح مایع از یک نقطه پایین تر بیاید مرحله اول کنترل آغاز شده و پمپ روشن می شود و اگر پس از روشن شدن پمپ باز هم سطح آب به هر دلیلی پایین تر بیاید مرحله دوم کنترل شروع خواهد شد. در این مرحله ممکن است عملگری برای جلوگیری از کارکرد خشک بویلر و داغ شدن بیش از حد آن بویلر را خاموش کند و یا آلارم دهد و یا هر دو آنها اتفاق بیفتد. 

حالت متداول دیگر پمپ های پلیمری کاکرد دائم آن و استفاده از تجهیزات کنترل کننده دبی مینیمم به منظور جلوگیری از تولید فشار بیش از حد پمپ در بویلر در دبی های کم می باشد.

دبی بازگشتی از سیستم دبی مینیمم به مخزن و یا هواگیر باز میگردد. 

برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با انواع پمپ و یا انتخاب پمپ صنعتی مناسب می توانید به سایت تکنوپمپاژ مراجعه فرمایید. 

 در مواقعی که دبی پمپاژ متغیر است، دو فاکتوری که ارزش بررسی کردن را دارند توان ورودی و گرمازایی پمپ می باشد. 

در دستگاه هایی که منحنی توان ورودی چه با کاهش و چه با افزایش دبی صعودی باشند تغییرات بزرگی در دبی ممکن است به اضافه بار محرکه پمپ اسید و در نتیجه خرابی پمپ اسید بیانجامد. این امر می تواند به سوختن موتور یا بالا رفتن دمای دیزل، موتور منجر شود. 

در دبی های پایین تر پمپ های اسید احتمالا دچار گرمازایی می شوند. زیرا این پمپ های اسید فاکتوری به نام حداقل دبی مطمئنه دارند. چنانچه پمپ اسید در ظرفیت پایینی کار کند دمای سیال پمپ اسید شوند به حدی بالا می رود که تبخیر می شود. در این حالت پمپ اصطلاحا <دم> کرده و عملیات پمپاژ متوقف می شود. به عبارت دیگر با کاهش دبی و در نتیجه افزایش اختلاف فشار در داخل پمپ سیال می خواهد از فشار بالاتر در قسمت خروجی پروانه به جایی که فشار پایین تر است حرکتنماید و به اصطلاح <بازچرخش داخلی> نماید. این بدین معنی است که انرژی داده شده به سیال صرف سیرکولاسیون داخلی بین قسمت مکش و رانش پروانه پمپ خواهد شد و از آنجا که سیال هیچ کاری صورت نداده است در نتیجه انرژی داده شده به گرما تبدیل شده و باعث بالا رفتن دمای سیال می شود. از منظر دیگر توان ترمزی لازم برای حرکت پمپ اسید از مرکز توانی است که از طریق محرکه به کوپلینگ ها داده می شود. توان هیدرولیک تولیدی کار مفیدی است که پمپ اسید انجام می دهد. راندمان پمپ اسید برابر است با نسبت توان هیدرولیک به توان ترمزی که شامل کلیه افت ها چه مکانیکی و چه هیدرولیکی می باشد افت مکانیکی عبارتند از:افت بلبرینگ هاف آب بندی و افت اصطکاک دیسکی. 

  افت هیدرولیکی در پروانه و مسیرهای حلزونی اتفاق می افتد ونشتی نیز جزو افت هیدرولیکی به حساب می آید. افت های نشتی در رینگ های سایشی در بوش های میانی یا ضد نشت و تجهیزات متعادل کننده نیروهای دینامیکی اتفاق می افتد. گرمای حاصله از اصطکاک هیدرولیکی و دیسکی سبب بالا رفتن دمای سیال در هنگام عبور از پمپ می شود. افت بلبرینگ ها و آب بندی یک تا یک تا دو درصد افت کل بوده و معمولا در صورتی که دمای سیال افزایش یابد قابل صرفنظر کردن است.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

 در بیست سال اخیر تمایل به استفاده از پمپ های پلیمری برای کاهش فرسایش و افزایش بازدهی بیشتر شده است. بعضی از شرکت های سازنده با طراحی ویژه روتور- استاتور در کنار حفظ قابلیت ظرفیت فشار با کاهش سرعت پس و پیش رفتن خروج از مرکز و افزایش طول خطوط نشت بندی که خطوط جریان را مستقیم تر می کند به موافقیت های چشمیگری دست یافته اند. به علاوه به دلیل کاربرد پمپ هایی با قطر روتور کمتر و خرووج از مرکز کوچکتر نیروهای محوری بر مفصل ها و یا یاتاقان ها نیز کاهش یافته است. 

ناگفته نماند که در طراحی پمپ بلوکی نیز گام های موثری برداشته شده که حاصل نتایج زیر است: 

الف) صرفه جویی در فضا 

ب) کاهش تعداد اجزا و مفصل های اتصال محور به یکدیگر (برای جایگزینی یک روتور واحد با تعدادی اجزای چرخنده) 

ج) سادگی دمونتاژ و تعمیر و نگهداری پمپ پلیمری

سرعت بالا و پایین رفتن خروج از مرکز در پمپ پلیمری های جدید با قطر روتور کمتر و پیکربندی درازتر در مقایسه با پمپ های قدیمی و با سرعت دورانی یکسان بیست درصد کمتر است که خود موجب طول عمر بیشتر اجزای روتور و استاتور (که اصلی ترین بخش های فرسوده شونده هستند) می شود. طولانی تر بودن خطوط نشت بند به ویژه در سرعت های کمتر و فشارهای بالاتر باعث بهبود بازدهی حجمی خواهد شد. 

با توجه به اینکه بارهای محوری تابع مستقیم اعمال شده بر سطح مقطع روتور هستند طراحی سنتی به دلیل قطر روتور بزرگتر می تواند تا 50% بار محوری بیشتر به مفاصل وارد کند. 

پمپ پلیمری در سالیان متوالی هم از نظر کیفیت مواد و هم از نظر طراحی توسعه یافته اند. در روتور پمپ پلیمری صاف بودن بیشتر سطح روتور علاوه بر افزایش عمر قطعات باعث کاهش گشتاور راه اندازی و چرخش بهبود حرکت های مکانیکی و جریان های هیدرولیکی و کارکرد نرم تر نیز می شود. 

در مورد مایعات اسنده از پوشش کرومیک سطوح استفاده می شود. 

یکی از روش های نوین روش الکترولیت داکتیل است که پوشش بدون شکاف و غیر متخلخل ایجاد کرده با فلز پایه ترکیب می شود و از پوسته شدن یا از جا بلند شدن پوشش جلوگیری می کند. 

 پمپ اس پی سی SPC برای ایجاد خاصیت خودمکشی در پمپ های گریز از مرکز به کار می روند. در واقع سطح معنی از مایع در درون مدار اژکتور باقی می ماند و هوا را از لوله مکش به داخل می کشد. هوا از پمپ اس پی سی SPC می گذرد تا از خروجی تخلیه گردد گردش جریان ادامه می یابد تا زمانی که لوله مکش کاملا از هوا تخلیه شده و پمپاژ عادی شروع شود (یعنی اگر مخزنی نصب شده باشد هوا کاملا از مخزن تخلیه گردد) 

از آنجایی که مقداری از دبی پمپ توسط جریان عبوری از تزریق کننده تلف می شود یک مدار خودبالانس به کار گرفته می شود. هنگام یکه عملیات پمپاژ به حالت عادی خود برسد این خودبالانس به صورت خودکار جریان عبوری از مدار اژکتور را متوقف می نماید. اژکتورها این مزیت را دارند که می توانند هد مکشی زیادی به وجود آورند و اغلب به وجود ناخالصی ها در مایعات جا به جا شونده حساس نیستند مگر در صورتی که ناخالصی ها خاصیت چسبندگی داشته باشند و در حالی که سیال حاوی مواد جامد باشد یک تانک تهنشین در طرف مکش قرار دارد تا امکان ورود مواد جامد را به مدار اژکتور کاهش دهد. 

این سیستم خودمکش یک پمپ ثانویه را به پمپ گریز از مرکز اولیه ترکیب می کند. وسیله دوم اغلب یک پمپ رینگ مایع یا یک پمپ جانبی است که می تواند مقابل پروانه گریز از مرکز نصب شود. در این وضعیت باید وجود مقدار معینی از مایع در کانال جانبی تصمین شود. هدف پمپ اس پی سی SPC تخلیه هوا از محفظه پمپ و خط مکش می باشد. به محض اینکه محفظه از مایع پر شد پمپ گریز از مرکز شروع به کار می کند و پس از این هر دو پمپ به صورت موازی کار خواهند کرد. 

اخیرا تحقیقات زیادی به عمل آمده که نشان می دهد پمپ های اسید Raje Dia علاوه بر نداشتن هزینه های گزاف سیستم های مونیوریگ جهت آب بندی، هزینه های طول عمر کمتری نیز نسبت به نمونه های مشابه آب بندی شده دارند. در واقع شرکت هایی که از پمپ های اسید Raje Dia استفاده نموده اند علاوه بر اینکه از نظر کنترل آلودگی هوا پاسخگویی بهتری به مراجع ذیربط داشته اند از نظر اقتصادی نیز توانسته اند صرفه جویی نمایند. 

در حالی که بسیاری از شرکت های بزرگ دنیا استفاده از پمپ های مگنتی را پذیرفته اند اما برخی از آنها هنوز با دیده شک به مزایای این پمپ ها نگاه می کنند. این بی اعتمادی ها، به سابقه تاریخی این پمپ مربوط می شود که اغلب علاوه بر قیمت بالا و منحنی عملکرد نامتعارف محدودیت های هیدرولیکی زیادی داشتند. 

اما امروزه پمپ اسید Raje Dia مدرن تقریبا می توانند تمام شرایط فرآیندی خاص را بدون نیاز به رویه های عملیاتی ویژه و با قیمت اقتصادی مناسب پوشش دهند. از نظر فرآیندی دماهای تا 850 درجه فارنهایت فشارهایی تا 3000 psi با پمپ های مگنتی قابل پمپاژ می باشند. 

درک نیاز برای تبیین خصوصیات فنی پمپ های بدون آب بند برای کاربردهای سنگین در پالایشگاه ها و صنایع مرتبط باعث شد که موسسه نفت آمریکا تدوین استاندارد API 685 را در سال 2000 آغاز نماید. API 685 بر پایه استاندارد بسیار رایج و محبوب API 610 بود. این استاندارد خطوطی کلی برای طراحی و ساخت پمپ های با آب بندی مکانیکی برای کاربردهای سنگین را تبیین می نمود. استاندارد API 685 نه تنها به پیشرفت و توسعه پمپ های بدون آب بند اعتبار می بخشد بلکه باعث می شود که پمپ های بدون آب بند در زمره پمپ های اصلی و قابل انتخاب در صنایع مربوطه محسوب گردد. امروزه به کمک این استاندارد پمپ های Raje Dia برای انتقال سیالات داغ، اسیدها، کاستیک ها، آروماتیک ها و آب های شور با موفقیت در پالایشگاه استفاده می شود. 

خارج از صنایع شیمیایی و هیدروکربنی و حتی در جاهایی که دما و فشار بالا نیست مقبولیت پمپ های Raje Dia در حال پیشرفت است. پمپ های Raje Dia پوشش شده با فلوروپلیمرها مانند PTFE و PFA در جاهایی که خوردگی شیمیایی بالا است نسبت به طرح های آلیاژی فلزی هزینه های کمتری دارند. وقتی از این پمپ ها استفاده می گردد تلفات جریان گردابی ناشی از میدان های مغناطیسی به مراتب کمتر خواهد بود. این موضوع سبب افزایش راندمان پمپ خواهد شد و هزینه های انرژی سالانه کاهش می یابد. در حال حاضر استفاده از پمپ های Raje Dia با پوشش نافلزات تکنولوژی استانداردی در کاربردهای اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، سدیم هیدورکسید می باشد. 

بیشترین فشار کاری مجاز پمپ در شدیدترین شرایط کاری، می تواند به روشنی توسط سازنده تعریف شود. در هیچ شرایطی بیشترین فشار کاری مجاز پمپ نباید از فشار فلنج های پمپ تجاوز کند. برای پمپ ضد اسید تراندین موارد زیر باید رعایت شود:

الف) فشار ابتدایی طراحی پمپ زمانی که جنس پمپ از چدن، چدن نشکن، کربن استیل و یا فولاد ضد زنگ است باید حداقل شانزده بار فشار را در بیست درجه سانتی گراد تحمل کند. 

ب) برای موادی که ملزومات کششی اجازه شانزده بار فشار نامی را نمی دهد دما/ فشار نامی باید با توجه به دمای تنش نامی برای مواد تنظیم شود و به وضوح توسط سازنده تامین کننده بیان گردد. 

پوسته های فشار شامل محل آب بند شفت و صفحه انتهایی آب بند باید دارای ضخامتی باشند که برای تحمل فشار و محدود کردن شکست تحت فشار بیشینه مجاز در دمای عملیاتی مناسب باشد. پوسته باید برای تست فشار هیدوراستاتیک در دمای محیط مناسب باشد. قسمت های حاوی فشار در صورت اعلام نیاز توسط سفارش دهنده باید محدوده مجاز ساییدگی داشته باشند. مواد مورد استفاده در قسمت های حاوی فشار به نوع سیال پمپ شده و کاربرد پمپ بستگی دارد. 

پمپ اسید تراندین باید قابلیت دمونتاژ شدن بدون ایجاد اختشاش در اتصالات فلنج ورودی و خروجی را داشته باشد. یاتاقان های چرخشی باید درجه بندی و انتخاب شوند. 

برای اطمینان از جدایی اجزا بدون نیاز به مداخله نیرو و یا ریسک خرابی اجزا باید از پیچ های تنظیم و جداکننده قطعات روی پمپ استفاده کرد. 

 «گذرگاه سیال» که به قطعات در تماس با سیال پمپ گفته می شود بر مبنای شرایط کاری پمپ اسید طراحی و انتخاب می گردد. در این طراحی دبی و فشار کاری به علاوه خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیال بسیار حایز اهمیت است. در مواقعی که با سیالات آتشزا و سمی سر و کار داریم محافظت گذرگاه سیال از محیط اطراف نیز مساله ساز خواهد بود. تمامی گذرگاه های سیال چندین خصوصیت مشترک دارند: ابتدا اینکه با حرکت روو به عقب پیستون سیال به داخل گذرگاه مکیده و با حرکت رو به جلو به بیرون فرستاده می شود برای این منظور در پمپ های دوزینگ در قسمت مکش و رانش شیرهای یکطرفه به کار می رود. 

هنگام عمل مکش حرکت پیستون سبب می شود توپی شیر یکطرفه سمت مکش از روی نشیمن خود حرکت کند و سیال به داخل پمپ وارد شود. در همان موقع توپی شیر یک طرفه سمت رانش روی نشیمن خود فشرده می شود و امکان خروج سیال را غیرممکن می سازد. هنگام کورس رانش عکس این عمل اتفاق می افتد. 

شیرهای یکطرفه در طرح های مختلف ساخته شده اند. انتخاب نوع شیرها معمولا با توجه به دبی پمپ انتخاب شده و مسئولیت آن بر عهده سازنده پمپ اسید می باشد. در مواقع پمپاژ اسلاری و یا مایعاتی که الیاف بلندی دارند بهتر است به جای استفاده از شیر یکطرفه نوع توپی تکی از شیر دوبل استفاده شود زیرا اگر ذرات بین توپی و نشیمن گیر بیفتد آب بندی شیر مختل خواهد شد. بنابراین استفاده از شیر یکطرفه نوعی توپی دوبل دقت و پایداری بیشتری دارد. از طرف دیگر از آنجا که هر شیر یکطرفه ای حتی هنگامی که کاملا باز می باشد مقداری مقاومت در مسیر جریان ایجاد می کند در مواقعی که سیال ویسکوز است استفاده از شیر یکطرفه تک در قسمت مکش ترجیح داده و باعث کاهش NPSHR می شود. 

در صورتی علاقمندی و نیاز به پمپ اسید می توانید به سایت تکنوپمپاژ مراجعه کنید. تکنوپمپاژ یکی از شرکت های ایرانی است که در تولید و عرضه انواع پمپ ها سال ها است که فعالیت می کند. 

پمپ های کف کش بنزینی به دلایل متعددی مانند تمیز بودن، سازگاری، قابلیت پیش بینی خلا تولید شونده ساسدگی عملیات و درجه گستردگی اعتبار از بعد عملیاتی به طور گسترده ای در تولید خلا بالا مورد استفاده قرار می گیرد. 

در فشارهای کمتر از یک که مسیر پویش آزاد بزرگتر از فاصله بین روتور و استاتور است برخورد ذرات به روتور در مقایسه با برخوردهای بین ملکولی غالب بوده که نتیجه ان یک فرآیند پمپاژ کارا می باشد. در محدوده جریان ویسکوز عمل روتور با برخوردهای مکرر بین ذرات محدود می گردد بنابراین یک پمپ توربو ملکولی قادر به پمپاژ از شرایط اتمسفری نبوده و باید از یک پمپ مولد خلا به عنوان پشتیبان آن برای تولید خلا اولیه استفاده گردد. 

پمپ های کف کش بنزینی از نظر چیدمان شافت موتور به دو دسته افقی و عمودی و از نظر ساختار و شکل سطوح کاری به استوانه ای، مخروطی، دیسکی با جریان شعاعی، دیسکی با جریان محوری و نوع درام تقسیم می گردند. 

در چیدمان افقی روتور جریان گاز پس از ورورد به لوله ورودی پمپ دو شاخه می گردد که دوباره در لوله خروجی ترکیب می شوند. 

از آنجا که کانال های بین تیغه ها در یک پمپ کف کش بنزینی شبیه یک پمپ کشش ملکولی عمل می کند بنابراین یک پمپ کف کش را می توان به صورت چندین پمپ کف کش بنزینی در نظر گرفت. 

اگر قطر چرخ دویست میلی متر باشد فواصل محوری می توانند در محدوده دو میلی متر باشد. این فاصله اعتبار عملیات را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. 

از مزایای این پمپ می توان به مواردی چون: سرعت ویژه بالا، راه اندازی سریع، عدم آلودگی سیستم تحت پمپاژ در صورت استفاده از نیتروژن خشک جهت پاکسازی پمپ ضمن راه اندازی و خاموش کردن اشاره نمود.